連續(xù)活性砂過濾器報(bào)價(jià)產(chǎn)品特點(diǎn)

·24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，不需要停機(jī)反沖洗及相應(yīng)的設(shè)備；

·系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及配置簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)、安裝方便；

·可實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，維護(hù)工作極少；

·特選材料，使用壽命長(zhǎng)；

·均質(zhì)濾料，過濾效果穩(wěn)定良好。

·過濾與洗砂同時(shí)連續(xù)進(jìn)行；

·處理水量大，從容應(yīng)對(duì)水量波動(dòng)；

·中心提砂，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

·沒有運(yùn)動(dòng)部件，易于操作管理；

·過濾單元選材精良，使用壽命長(zhǎng)；

·池體可以用Q235鋼制，也可以用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，布置靈活；

·運(yùn)行成本低；

·使用行業(yè)范圍廣。

連續(xù)活性砂過濾器報(bào)價(jià)工作原理

高效流砂過濾器的運(yùn)行分為原水過濾和濾料清洗再生兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立又同時(shí)進(jìn)行的過程。二者在同一過濾器的不同位置完成，前者動(dòng)力依靠高位差或泵的提升，而后者則是通過壓縮空氣來完成的。

1.流砂過濾器與以往的固定床過濾器不同，無(wú)需每天停機(jī)1-2次，以便清洗濾床上的截留物。原水由過濾器底部進(jìn)入濾床，并向上流與濾床充分接觸，所含懸浮物被截留在濾床上，清水由頂部的出水堰溢流排放。截留污染物的石英砂通過底部的氣提裝置提升到頂部的洗砂裝置中進(jìn)行清洗。由于空氣、水、砂子在壓縮空氣的作用下劇烈摩擦，使砂子截留的雜物洗脫。洗凈后的砂因重力自上而下補(bǔ)充到濾床中，洗砂水則通過單獨(dú)的排污管排放，完成整個(gè)洗砂過程。

流砂過濾器與以往的連續(xù)過濾器不同，操作員可以直接觀察洗砂過程，并根據(jù)運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)過濾效果。維護(hù)管理簡(jiǎn)單，操作方便。

2.過濾過程

原水從進(jìn)水管（1）進(jìn)入到錐型的引水道（2），再進(jìn)到濾床（3）。原水經(jīng)過濾床時(shí)懸浮物被砂子截留變成干凈的過濾水。過濾水經(jīng)過溢流堰（4），由出水管（5）流出過濾器外。

原水的種類及性質(zhì)不同，過濾器用的砂子也有所不同。通常用的有效直徑0.9mm，均勻系數(shù)1.4的均質(zhì)石英砂。含油廢水或含有易黏結(jié)物的原水，則用有效直徑1.2mm，均勻系數(shù)1.4的均質(zhì)石英砂，相應(yīng)地，提砂泵所需空氣量亦要增加1.5-2倍。

3.洗砂過程

被懸浮物污染的砂子，通過錐形的砂分配器（6）與過濾器的傾斜面形成的通道，下到集砂箱（7）。被集砂箱收集的砂子，由提砂泵（8）輸送到上部洗滌槽（10）的洗砂裝置中。被污染的砂子在提升過程中先與水和空氣劇烈摩擦，在空氣分離器（9）中空氣與砂、水分離，砂子則因重力通過洗砂裝置的通道（11）下降，清洗水（部分過濾水）則通過清洗水管從洗砂裝置的下部流到通道內(nèi)。兩者相對(duì)接觸，砂子被洗凈。干凈的砂子重新均勻分布到濾床中央。洗凈后的污水通過排水裝置排出。洗凈排水量可通過上下調(diào)節(jié)排水裝置的調(diào)節(jié)堰，使其達(dá)到的量。

如前所述，洗凈后的砂子（回到濾床上部的）操作員可以直接觀察，因此洗砂過程的進(jìn)行及管理都很及時(shí)方便。濾床表面的砂子曲度實(shí)測(cè)值通常是32°-33°。自然存在的天然砂的曲度是約35°，但因?yàn)榫鶆蛳禂?shù)為1.4的過濾砂入角均一，很容易滑脫。

4.原水的前處理

如流入的原水中有較大的雜物或異物，會(huì)影響濾床的砂子移動(dòng)，甚至?xí)伦∵M(jìn)水管、提砂泵、洗砂裝置等。因此，過濾器前面要根據(jù)水質(zhì)情況添加前處理設(shè)備，對(duì)原水進(jìn)行前處理。如水質(zhì)較好，也可直接進(jìn)入過濾器。

5.集砂箱

過濾器傾斜面下方有集砂箱(7)，集砂箱包括與提砂泵相連的接管、排水閥及控制集砂箱進(jìn)砂量的控制環(huán)。這個(gè)環(huán)的上部比傾斜部的下端稍高。因此，之間會(huì)形成砂膜，這個(gè)砂膜可防止傾斜部下端的磨損?？刂骗h(huán)的材料為耐磨的增強(qiáng)聚乙烯，可以替換。

6.提砂泵

被污染的砂子收集到集砂箱，通過提砂泵提升到洗砂裝置。提砂泵的下端插入集砂箱的接管，用橡膠管及管夾固定。提砂泵的下端有空氣注入室，壓縮空氣注入后就形成砂子、水和空氣的混合體，砂子被送到洗砂裝置的空氣分離器?？諝夥蛛x器上面裝有端蓋，防止水和空氣一起溢出。

提砂泵的工作需要提供壓縮空氣。壓縮空氣所需壓力是4-6kg/cm 2

提砂管的材質(zhì)為超高分子聚乙烯，與其他塑料管不同，不能用膠水粘合，只能用膠管和管夾來固定。

7.洗砂裝置

洗砂裝置由外筒和內(nèi)筒組成。外筒內(nèi)側(cè)有環(huán)（洗砂環(huán)），而內(nèi)筒是外側(cè)有環(huán)。洗砂裝置的外筒裝在上端洗凈槽內(nèi)，而內(nèi)筒放在外筒內(nèi)。內(nèi)筒下端由下部導(dǎo)環(huán)、上端由上部導(dǎo)環(huán)支撐。上部導(dǎo)環(huán)上裝有空氣分離器。外筒的洗砂環(huán)與內(nèi)筒的洗砂環(huán)相交叉，從而內(nèi)外筒之間形成迷宮式通道。

被污染的砂子從集砂箱被提升到空氣分離器分離空氣，再進(jìn)到迷宮式通道緩慢下降，去除砂子表面的污物。濾床上部的過濾水通過洗凈水管，由洗凈裝置的下部進(jìn)到迷宮式通道。這部分洗凈水在通道內(nèi)從下往上流，洗凈緩慢下降的砂子。

流砂過濾器的洗砂裝置與以往的連續(xù)過濾器不同，其長(zhǎng)度較長(zhǎng)，洗砂環(huán)的角度也上下不一。因此用少量的洗凈水就可達(dá)到很好的清洗效果。洗凈水之所以能從濾床上部流到洗砂裝置，是因?yàn)樗媾c調(diào)節(jié)堰的水位差。流砂過濾器的洗砂裝置與以往的過濾器相比通道寬，水量損失少，用較少的水位差就可以洗凈砂子。

提砂量與洗凈水量根據(jù)水中懸浮物的濃度及性質(zhì)來調(diào)整。如提砂速度過快，通道內(nèi)的砂子量會(huì)增多，導(dǎo)致洗砂裝置的壓力損失嚴(yán)重；如提砂量過少，原水中的懸浮物不能充分過濾。如清洗水量過少，則不能充分洗凈砂子；如清洗水量過多，則會(huì)造成洗凈水流出過多。

8.空氣控制裝置

空氣控制裝置一般供應(yīng)壓力為4kg/cm2以上（通常取5-7kg/cm2）的壓縮空氣。壓縮空氣不能含有水或油。空氣控制裝置中設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置。