重慶屠宰廠污水處理設備廠家

1、肉類加工廢水來源

      屠宰加工的生產(chǎn)過程大致為，牲畜在宰殺前要進行檢疫驗收，在屠宰時進入屠宰區(qū)，首先用機械、電力或者化學方法將牲畜致暈，然后懸掛后腳割斷靜脈宰殺放血。驢體進入水溫為60℃的燙毛池煮后去毛。而后剖肚取出內臟，將可食用部分和非可食用部分分開，再沖洗、分割、冷藏，以及加工成不同的肉類食品如新鮮肉或花色配制品和臘、腌、熏、罐頭肉等。

      屠宰廢水主要來自于圍欄沖洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脫毛、解體、開腔劈片、清洗內臟腸胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副產(chǎn)品加工等工序也會排放一定的廢水。此外，在肉類加工廠還有來自冷凍機房的冷卻水，以及車間衛(wèi)生設備、洗衣房、辦公樓和場內福利設施排出的污水等。

2.肉類加工的水質特征

      肉類加工廢水含有大量的血污、油脂、油塊、毛、肉屑、內臟雜物、未消化的食料和糞便等污染物。外觀呈令人不快的血紅色，并具有使人厭惡的腥臭味。此外，在肉類加工廢水中，還含有糞便大腸桿菌，糞便鏈球菌以及沙門氏菌等與人體健康有關的細菌，但一般不含有有毒物質。

      肉類加工廢水中所含污染物主要為呈溶解、膠體和懸浮物等物理特性的有機物質，其污染指標主要有PH、BOD5、COD、SS等，此外還有總氮、有機氮、氨氮、硝態(tài)氮、總固體、總磷、硫酸根、硫化物和總堿度等。在微生物方面指標為大腸桿菌。

      與一般的工業(yè)廢水相同，肉類加工廢水的水質受加工對象、生產(chǎn)工藝、用水量、工人勞動素質和設備水平等方面的影響，在水質方面的波動較大。

3.工藝流程選擇

3.1、物化工藝

      由于肉類加工廢水中含有大量的非溶解性蛋白質、脂肪、碳水化合物和皮毛等其他雜物，同時肉類加工廢水的水質和水量在24h內變化較大，為了防止設備的堵塞，降低生物處理設施的負荷和穩(wěn)定生物處理工藝的處理效果，一些物理（如篩除、調節(jié)、撇出、沉淀、氣浮等）和化學（如絮凝等）處理法也常常與生物處理工藝結合使用，作為生物處理工藝的前的預處理。

3.2、生化處理工藝

         肉類加工廢水中污染物主要是易于生物降解的有機物，生物處理工藝為有效和經(jīng)濟，因此生物處理工藝是肉類加工廢水處理采用的普遍的主體工藝。當前，我國對肉類加工廢水處理采用的工藝基本上是厭氧與好氧相結合的生物處理技術。其中好氧生物處理工藝根據(jù)所利用的微生物的生長形式可分為活性污泥工藝和生物膜工藝。厭氧處理工藝按厭氧微生物的培養(yǎng)形式可分為懸浮生長系統(tǒng)和附著生長系統(tǒng)。前者包括厭氧接觸工藝、UASB和水解酸化工藝，后者包括厭氧濾池和厭氧流化床等。

本方案選擇較為經(jīng)濟且運行管理簡易的水解酸化+接觸氧化工藝。

       其主要處理設備是水解酸化池和生物接觸氧化池。這種方法在處理肉類加工廢水時，在厭氧反應中，放棄反應時間長、控制條件要求高的甲烷發(fā)酵階段，將反應控制在酸化階段，這樣較之全過程的厭氧反應具有以下優(yōu)點：（1）由于反應控制在水解、酸化階段反應迅速，故水解池體積小；（2）不需要收集產(chǎn)生的沼氣，簡化了構造，降低了造價，便于維護，易于放大；（3）對于污泥的降解功能*和消化池一樣，產(chǎn)生的剩余污泥量少。同時，經(jīng)水解反應后溶解性COD比例大幅度增加，有利于微生物對基質的攝取，在微生物的代謝過程中減少了一個重要環(huán)節(jié)，這將加速有機物的降解，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造更為有利的條件。（4）水解酸化+接觸氧化法處理中高濃度肉類加工廢水效果比較理想，去除率均在94%以上，達99%以上。要想使此方法在處理肉類加工廢水達到理想的效果時運行環(huán)境要達到下列要求：（1）酸化至關重要，它具有兩個方面的作用，其一是對廢水的有機成分進行改性，提高廢水的可生化性；其二是對有機物中易降解的污染物有不可忽視的去除作用。酸化效果的好壞直接影響接觸氧化池的處理效果，有機物去除主要集中在接觸氧化池中。（2）水解酸化+接觸氧化法處理肉類加工廢水受進水堿度和反應溫度的影響，溫度是24℃，堿度范圍是500～750mg/L。視原水水質情況，如堿度不足，采取預調堿度方法進行本工藝處理；若溫度差別不大，運行參數(shù)可不做調整，若溫度差別較大，視具體情況而定。

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