今天，我們一起來看看乳化罐的系統(tǒng)組成吧。一、慢速混合系統(tǒng)攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式，二重?cái)嚢栊?，中間槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動(dòng)槳為對(duì)流攪拌，轉(zhuǎn)動(dòng)槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。速度過慢：減速器發(fā)熱嚴(yán)重。速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。 1兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個(gè)布滿刮板的吊架和葉片組成。 2全自動(dòng)的可移動(dòng)的刮板由PTFE材質(zhì)制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。 3動(dòng)平衡的同心軸。 4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。 5電子定時(shí)器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時(shí)間。 6配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0—80rpm/min。二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng) 1快速均質(zhì)混合動(dòng)作由安裝在罐底位置的一個(gè)透平完成。 2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。 3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)過動(dòng)平衡的同心軸。 4電子定時(shí)器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時(shí)間。 5配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min 三、加熱/冷卻系統(tǒng) 1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內(nèi)罐傳熱. 2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。 3溫度控制由一個(gè)電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準(zhǔn)確讀取物料的實(shí)際溫度。 4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。四、真空系統(tǒng) 1水環(huán)真空泵。 2 真空表指示容體內(nèi)真空， 3真空開關(guān)設(shè)計(jì)為避免在有真空狀態(tài)下嚴(yán)禁打開上蓋的操作。 4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。 5理論上真空度 大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得乳化效果，須避免空氣進(jìn)入物料中。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進(jìn)入容體中。五、上蓋提升系統(tǒng)上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有限動(dòng)系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。六、容體傾倒系統(tǒng)容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動(dòng)轉(zhuǎn)輪完成，并停留在任一角度。七、加工控制觀測(cè)窗配有清洗器和燈，有良好的內(nèi)部可視性。 相信，通過上述的介紹，大家已經(jīng)對(duì)乳化罐的系統(tǒng)組成有所了解了吧。